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          防爆電器,控制箱,配電箱_重慶遼河防爆電器
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        成都防爆器材粉塵防爆標準化基本工作

        成都防爆器材大功率LED產品及器材在應用過程中,靜電防護、散熱、焊接對其特性有著很大影響,需要引起應用端客戶的高度重視。

        一、大功率LED產品的靜電防護

        LED屬半導體器材,對靜電較為靈敏,尤其關于白、綠、藍、紫色LED要做好防備靜電產生和消除靜電作業。
        1.靜電的產生:
        ①沖突:在日常生活中,任何兩個不同原料的物體觸摸后再別離,即可產生靜電,而產生靜電的*常見的方法,就是沖突生電。資料的絕緣性越好,越簡單沖突生電。另外,任何兩種不同物質的物體觸摸后再別離,也能產生靜電。
        ②感應:針對導電資料而言,因電子能在它的外表自在活動,如將其置于一電場中,由于同性相斥,異性相吸,正負離子就會搬運,在其外表就會產生電荷。
        ③傳導:針對導電資料而言,因電子能在它的外表自在活動,如與帶電物體觸摸,將產生電荷搬運。
        2.靜電對LED的危害:
        ①因瞬間的電場或電流產生的熱,使LED部分受傷,表現為漏電流敏捷添加,仍能作業,但亮度降低,壽數受損。
        ②因電場或電流損壞LED的絕緣層,使器材無法作業(完全損壞),表現為死燈。
        3.靜電防護及消除措施:
        關于整個工序(出產、測試、包裝等)一切與LED直觸摸摸的員工都要做好防止和消除靜電措施,主要有
        1、車間鋪設防靜電地板并做好接地。
        2、作業臺為防靜電作業臺,出產機臺接地杰出。
        3、操作員穿防靜電服、帶防靜電手環、手套或腳環。
        4、應用離子風機。
        5、焊接電烙鐵做好接地措施。
        6、包裝采用防靜電資料。

        二、大功率LED產品的散熱:

        因為目前半導體發光二極管晶片技能的限制,LED的光電轉化效率還有待進步,尤其是大功率LED,因其功率較高,大約有60%以上的電能將變成熱能釋放(跟著半導體技能的展開,光電轉化效率會逐漸進步),這就要求終端客戶在應用大功率LED產品的時分,要做好散熱作業,以確保大功率LED產品正常作業。
        1.散熱片要求
        外型與原料:如果制品密封要求不高,可與外界空氣環境直接發生對流,主張采用帶鰭片的鋁材或銅材散熱片。
        2.有用散熱表面積:
        關于1W大功率LED白光(其他色彩基本相同)我司引薦散熱片有用散熱表面積總和≥50-60平方厘米。關于3W產品,引薦散熱片有用散熱表面積總和≥150平方厘米,更高功率視狀況和實驗結果添加,盡量確保散熱片溫度不超越60℃。
        3.銜接方法:
        大功率LED基板與散熱片銜接時請確保兩觸摸面平整,觸摸杰出,為加強兩觸摸面的結合程度,主張在LED基板底部或散熱片表面涂敷一層導熱硅脂(導熱硅脂導熱系數≥3.0W/m.k),導熱硅脂要求涂敷均勻、適量,再用螺絲壓合固定。

        三、大功率LED產品的焊接

        1、焊接時請注意*好選擇恒溫烙鐵,焊接溫度為260℃以下,烙鐵與LED焊盤一次觸摸的時間不超越3S;
        2、如為硅膠封裝的大功率LED,硅膠的*高耐熱溫度為180℃,因此LED的焊接溫度不得超越170℃,采用低溫烙鐵及低溫焊錫膏(絲)焊接,烙鐵與LED焊盤一次觸摸的時間不超越3S。

        西方工業國家對粉塵爆炸問題的研討,起步較早,20世紀初,歐美國家就開端建立實驗室進行粉塵爆炸研討。在20世紀40年代中期,德、美等國就建立了粉塵防爆國家標準。在20世紀70年代中期到80年代晚期,粉塵防爆研討較為活潑,在歐洲進行了一系列大中型爆炸實驗,在爆炸機理研討上有了很大展開,防爆辦法與標準趨于共同,IEC與ISO標準連續出臺。

        20世紀90年代以來,歐洲標準化委員會設立了一系列粉塵爆炸的研討項目,安排歐洲各國進行研討,研討包含容器與管道的組合體大型爆炸實驗等,作為修正防爆標準的研討根底,以建立共同的歐洲標準。

        歐洲標準化委員會在20世紀90年代還建立了CEN/TC305“爆炸性氣氛危險區爆炸防止與防護標準技能委員會”(簡稱非電氣防爆標委會),該標委會涉及的規劃包含可燃氣體、蒸汽、霧/與粉塵同空氣混合物的防爆。CEN/TC305標委會作為工廠粉塵與氣體的防爆標委會,其間也有礦山的內容。它與防爆電氣標委會CEN/TC31、供氣系統與壓力實驗標委會CEN/TC234/WG2、地下礦山安全機械標委會CEN/TC196有聯席原則。

        根本防爆型式

        (1) 隔爆型“d”

        隔爆型防爆型式是把設備或許點著爆破性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內,其外殼 能夠接受經過外殼任何接合面或結構間隙,浸透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆破而不 損壞,而且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆破性環境的點著(拜見GB 3836  2規范)。

        把或許發生火花、電弧和風險溫度的零部件均放入隔爆外殼內,隔爆外殼使設備內部空間與 周圍的環境隔開。隔爆外殼存在間隙,因電氣設備呼吸作用和氣體浸透作用,使內部或許存 在爆破性氣體混合物,當其發生爆破時,外殼能夠接受發生的爆破壓力而不損壞,同時外殼 結 構間隙可冷卻火焰、下降火焰傳播速度或停止加速鏈,使火焰或風險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點著外部爆破性環境,從而達到隔爆目的。

        隔爆型“d”按其允許使用爆破性氣體環境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。

        該防爆型式設備適用于1、2區場所。
        (2)增安型“e”

        增安型防爆型式是一種對在正常運轉條件下不會發生電弧、火花的電氣設備采納一些附加措 施以進步其安全程度,避免其內部和外部部件或許出現風險溫度、電弧和火花的或許性的防 爆型式。它不包含在正常運轉情況下發生火花或電弧的設備(拜見GB 3836 3規范)

        在正常運轉時不會發生火花、電弧和風險溫度的電氣設備結構上,經過采納措施下降或控制 工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及進步外殼防護等級,以減少因為污 垢引起污染的或許性和潮氣進入等措施,減少出現或許引起點著毛病的或許性,進步設備 正常運轉和規則毛病(例如:電動機轉子堵轉)條件下的安全可靠性!糐P〗

        該類型設備主要用于2區風險場所,部分種類能夠用于1區,例如具有適宜保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。
        (3)實質安全型“i”

        實質安全型防爆型式是在設備內部的所有電路都是由在規范規則條件(包含正常工作和規則 的毛病條件)下,發生的任何電火花或任何熱效應均不能點著規則的爆破性氣體環境的實質 安全電路!糎TH〗“iɑ”等級電氣設備〖HT〗是正常工作和施加一個毛病和任意組合的 兩個毛病條件下,均不能引起點著的實質安全型電氣設備;〖HTH〗“ib”等級電氣設備 〖HT〗是正常工作和施加一個毛病條件下,不能引起點著的實質安全型電氣設備(拜見GB 38 36  4規范)。

        實質安全型是從約束電路中的能量入手,通過可靠的控制電路參數將潛在的火花能量降低到 可點著規則的氣體混合物能量以下,導線及元件外表發熱溫度約束在規則的氣體混合物的點 燃溫度之下。

        該防爆型式只能應用于弱電設備中,該類型設備適用于0、1、2區(Ex。楱)或1、2區(E x。椋)。

        (4) 正壓型“p”

        電氣設備的一種防爆型式。它是一種通過保持設備外殼內部維護氣體的壓力高于周圍爆破性環境壓力的措施來到達安全的電氣設備(拜見GB38365規范)。
        正壓設備維護型式可利用不同辦法。一種辦法是在體系內部維護靜態正壓,而另一種辦法是保持持續的空氣或惰性氣體活動,以約束可燃性混合物進入外殼內部。兩種辦法都需要在設備起動前用維護氣體對外殼進行沖刷,帶走設備內部非正壓狀態時進入外殼內的可燃性氣體 ,避免在外殼內構成可燃性混合物。這些辦法的關鍵是監測體系,并且進行定時換氣,以確保體系的可靠性。

        該類設備依照維護辦法能夠用于1區或2區風險場所。

        (5)油浸型“o”

        油浸型防爆型式是將整個設備或設備的部件浸在油內(維護液),使之不能點著油面以上或外殼外面的爆破性氣體環境(拜見GB 3836  6規范)。

        這是一個首要用于開關設備的老的防爆技術辦法。構成的電弧、火花浸在油下。

        該類型設備適用于1區或2區風險場所。
        (6)充砂型“q”

        充砂型防爆型式是一種在外殼內充填砂;蚱渌巹t特性的粉末材料,使之在規則的運用 條件下,殼內發生的電弧或高溫均不能點著周圍爆破性氣體環境的電氣設備維護型式(拜見G B 3836  7規范)。

        該防爆型式將可點著爆破性氣體環境的導電部件固定并且完全埋入充砂材猜中,然后阻撓了 火花、電弧和風險溫度的傳達,使之不能點著外部爆破性氣體環境。通常它用于Ex“e” 或Ex“n”設備內的元件和重載牽引電池組。

        該類型設備適用于1區或2區風險場所。

        (7)“n”型防爆電氣設備

        該類型電氣設備在正常運行時,不能夠點著周圍的爆破性氣體環境,也不大或許發生引起點 燃的毛病(拜見GB 3836  8規范)。

        “n”型電氣設備正常運行時,即指設備在電氣和機械上符合設計規范并在制造廠規則的范 圍內運用,不或許發生火花、電弧和風險溫度。
        該類型電氣設備僅適用于2區風險場所。

        (8)澆封型“m”

        澆封型防爆型式是將或許發生引起爆破性混合物爆破的火花、電弧或風險溫度部分的電氣部 件,澆封在澆封劑(復合物)中,使它不能點著周圍爆破性混合物(拜見GB 3836  9規范)。用澆封措施,可避免電氣元件短路、固化電氣絕緣,避免了電路上的火花以及電弧和風險 溫度等點燃源的發生,避免了爆破性混合物的侵入,控制正常和毛病狀況下的外表溫度。

        該類設備適用于1、2區風險場所。

        (9)氣密型“h”

        該類防爆設備型式選用氣密外殼。即環境中的爆破性氣體混合物不能進入設備外殼內部。氣 密外殼選用熔化、揉捏或膠粘的辦法進行密封,這種外殼多半是不行拆開的,以確保永久氣 密性(拜見GB 3836   11規范)。該防爆措施歸于“n”型防爆措施范疇,GB383611已被GB38368—2003代替。

        (10)特殊型防爆電氣設備“s”

        指國家規范未包括的防爆類型式,該型式可暫由主管部門擬定暫行規則,并經指定的防爆檢 驗單位檢驗認或許夠具有防爆功能的電氣設備。

        該類設備是根據實際運用開發研制,可適用于相應的風險場所。

        (11)可燃性粉塵環境用電設備

        粉塵防爆電氣設備是選用約束外殼最高外表溫度和選用“塵密”或“防塵”外殼來約束粉塵進入,以避免可燃性粉塵點著(拜見GB 12476  1規范)。

        該類設備將帶電部件安裝在有一定防護才能的外殼中,然后約束了粉塵進入,使點燃源與粉塵隔離來避免爆破的發生。按設備選用外殼防塵結構的不同將設備分為A型設備或B型設備。 按設備外殼的防塵等級的高低將設備分為20、21和22級,例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。

        該類型設備依照等級適用于20、21或22區粉塵風險場所。

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